金屬注射成型技術中真空燒結爐怎樣節能
真空燒結爐具有(you)成本效益運行能力的(de)一個重要因素就是經濟的(de)工藝氣(qi)體和(he)電力消(xiao)耗。根據不同(tong)的(de)氣(qi)體類(lei)型,燒(shao)結過程的(de)這兩大成本元素可以占到(dao)總成本的(de)50%。為了節(jie)省氣(qi)體消(xiao)耗,必須實施可調節(jie)的(de)氣(qi)流分(fen)壓模式,同(tong)時保(bao)證脫脂和(he)燒(shao)結過程免(mian)受污染。
在使用(yong)中,為(wei)了減少電力消耗,用(yong)優化(hua)的加熱(re)元件制造熱(re)區來降低熱(re)損(sun)失(shi)。為(wei)了實現這些設計要點并(bing)將研發 成本控制在合理范圍(wei),一臺現代(dai)的資源節約型的真(zhen)空燒結爐會運用(yong)流體動力學計算工具以找到(dao)優化(hua)的氣流和(he)熱(re)流模式。
在(zai)金屬(shu)注射成(cheng)型(xing)技術中(zhong),通(tong)常(chang)情況下是根據燒結(jie)零件重量和(he)(he)殘留(liu)聚(ju)合物含量的不同,粘(zhan)結(jie)劑(ji)會不同程度地聚(ju)集在(zai)真空燒結(jie)爐的外圍部件上,比如:排氣管、泵和(he)(he)熱區這些(xie)地方。這將導致(zhi)長時間停(ting)機,以(yi)便于(yu)人工清潔和(he)(he)日常(chang)維護。
若(ruo)材料凈重達400kg(爐(lu)(lu)量>1000L),粘結(jie)劑含量為3%一4%,那么,高達15kg的(de)聚合物將在(zai)真空(kong)燒結(jie)爐(lu)(lu)除(chu)氣階段(duan)被(bei)除(chu)去。即便如(ru)此,大部分(fen)排出的(de)氣體(>95%)應該在(zai)特(te)定(ding)的(de)冷(leng)凝點(dian)收集(ji)起來,比如(ru),粘結(jie)劑收集(ji)器或蠟分(fen)離器。由(you)于去污和(he)人工(gong)清潔(jie)工(gong)作(zuo),門對門周期時間將增加(jia)2個多小時。 這樣(yang),低(di)效(xiao)的(de)、設計不周全的(de)真空(kong)燒結(jie)爐(lu)(lu)將使操作(zuo)性能降低(di)15%。
所以,當遇到上面的情況,就要考慮更換更好的帶有自動循環清潔系統的真空燒結爐,以減少維護工作,使意外故障保持在很低的水平。

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