真空甩帶爐安全性設計原理
真空甩帶爐(lu)安全性設計原理
由于真空甩帶爐在正壓(ya)和負壓(ya)反復(fu)交替使用(yong)的(de)特(te)殊(shu)性(xing),為(wei)了保證(zheng)設備使用(yong)的(de)安(an)全性(xing)同時實現設備的(de)經濟(ji)性(xing),對(dui)爐殼(ke)和齒圈(quan)通過(guo)計(ji)算法(fa)、查圖(tu)法(fa)進行(xing)理論計(ji)算,并采(cai)用(yong)有限元分析法(fa)對(dui)結構(gou)(gou)進行(xing)安(an)全性(xing)分析。通過(guo)力學模型對(dui)設計(ji)結構(gou)(gou)中的(de)薄(bo)弱環節(jie)進行(xing)結構(gou)(gou)優(you)化,達到結構(gou)(gou)安(an)全性(xing)的(de)要求。
真(zhen)空甩帶爐(lu)(lu)可分為單室(shi)、雙室(shi)和(he)立式等一般采(cai)用鎳鉻帶加熱***高(gao)溫(wen)度為800℃。真(zhen)空回(hui)火爐(lu)(lu)一般適用要求回(hui)火后零件表面光亮、沒(mei)有氧化(hua)色。真(zhen)空退火爐(lu)(lu)根據零件材(cai)料(liao)可選擇中高(gao)溫(wen)和(he)低溫(wen),(中高(gao)溫(wen)800℃~1350℃、低溫(wen)800℃)。

真(zhen)空(kong)甩帶爐適用(yong)于模具鋼(gang)(gang)、彈簧(huang)鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)、高(gao)溫合金鋼(gang)(gang)等(deng)的真(zhen)空(kong)熱處理。其(qi)主要(yao)特點(dian)是適用(yong)的材料范圍廣、淬(cui)透性強、成本(ben)低(di)、淬(cui)火油可重復使用(yong)。不足之(zhi)處有(you);變形量相對(dui)要(yao)大一些,工件后(hou)續需(xu)要(yao)清洗。真(zhen)空(kong)油淬(cui)爐從結構上(shang)可分為雙(shuang)室爐和三室爐等(deng)。
真空甩帶爐(lu)(lu)適用(yong)于(yu)高速鋼(gang)、不銹鋼(gang)、模具鋼(gang)等(deng)一些淬(cui)(cui)透性比較好的(de)(de)材(cai)料的(de)(de)真空熱(re)處(chu)理,特點是零(ling)(ling)件(jian)變(bian)形(xing)量小、零(ling)(ling)件(jian)熱(re)處(chu)理后不需(xu)要(yao)清(qing)洗。不足之(zhi)處(chu)有(you)淬(cui)(cui)火氣體不能回收、成本(ben)較高。真空高壓(ya)氣淬(cui)(cui)爐(lu)(lu)從結構上(shang)可(ke)(ke)(ke)分為臥式和(he)立式兩(liang)種。臥式可(ke)(ke)(ke)分為單室、雙室和(he)三室等(deng)。立式的(de)(de)適用(yong)環形(xing)狀、筒狀和(he)長桿狀零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)熱(re)處(chu)理。真空高壓(ya)氣淬(cui)(cui)爐(lu)(lu)淬(cui)(cui)火壓(ya)力(li)一般(ban)為2b a r~10b a r。根(gen)據用(yong)戶的(de)(de)需(xu)要(yao)可(ke)(ke)(ke)選擇零(ling)(ling)件(jian)適用(yong)于(yu)壓(ya)力(li)的(de)(de)爐(lu)(lu)型。
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