真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么
真空速凝爐(lu)冶煉(lian)的工(gong)藝(yi)操作***是什么
真空速凝爐冶(ye)煉的工藝操(cao)作***是什么?歸(gui)納起來冶(ye)煉的工藝操(cao)作***有(you)下列(lie)幾點。
(1)原材料的準備要精細
真空速凝爐(lu)冶煉所(suo)用原材料(liao)的化學純度(du)(du)、清潔度(du)(du)、塊度(du)(du)和干燥程度(du)(du)要符(fu)合技術要求。爐(lu)料(liao)要精(jing)、準備要細致。

(2)保持熔化(hua)過(guo)程順利進行
爐(lu)料的熔化(hua)(hua)速(su)度應逐(zhu)步(bu)加(jia)快,加(jia)熱(re)功(gong)率(lv)逐(zhu)步(bu)升高,保證爐(lu)料順利(li)熔化(hua)(hua)、充(chong)分脫(tuo)氣(qi)。熔化(hua)(hua)中后期可適當(dang)增大(da)加(jia)熱(re)功(gong)率(lv)、加(jia)快熔化(hua)(hua)速(su)度縮短熔化(hua)(hua)時間。
(3)控制鋼液沸騰強度,發(fa)揮沸騰的精(jing)煉作用
熔化末期和(he)精煉初期應充分發揮沸騰的脫(tuo)氧、脫(tuo)氮、脫(tuo)氫(qing)和(he)去除夾(jia)雜(za)物的作用。但是(shi),應通過用氬氣調控其沸騰強度,減輕對坩堝的沖刷和(he)防止(zhi)鋼液外(wai)溢(yi)事故。
(4)各個時期要(yao)保(bao)持高(gao)的(de)真空度
裝(zhuang)料完(wan)畢合爐后要抽至高(gao)真空(kong)(kong)度≦10Pa方可送電加熱。熔(rong)化(hua)之前應(ying)(ying)(ying)保持(chi)較高(gao)的真空(kong)(kong)度。精煉期(qi)應(ying)(ying)(ying)保持(chi)高(gao)溫、高(gao)真空(kong)(kong),完(wan)成脫氧和去(qu)除(chu)有害雜(za)質。合金化(hua)期(qi)應(ying)(ying)(ying)在(zai)高(gao)真度下充人氬氣,以(yi)減少易(yi)氧化(hua)元(yuan)素的氧化(hua)損失(shi)。
(5)合金化期要(yao)充氬降溫加入易(yi)氧化元索
在真(zhen)(zhen)空度為1.0~0.5Pa時,向(xiang)真(zhen)(zhen)空速凝爐內充(chong)入(ru)氬氣。停電降溫加(jia)入(ru)合(he)金元素,熔化后立即攪拌(ban)鋼液,使合(he)金元素分布均勻。
(6)合金化末期的加鎂操作
加(jia)(jia)鎂時(shi)要嚴(yan)格按照加(jia)(jia)鎂工(gong)藝(yi)的規定進行操作(zuo)。在(zai)真空速凝爐爐型、冶煉工(gong)藝(yi)、加(jia)(jia)鎂條件確定后,應嚴(yan)格按照規定的氬(ya)氣壓強、鋼液溫度(du)、保持時(shi)間(jian)進行操作(zuo)。
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