真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點金屬
真空甩帶(dai)爐主要(yao)可用于(yu)熔(rong)煉高熔(rong)點金屬
真空甩帶爐主要用(yong)于熔煉(lian)高(gao)熔點金(jin)屬/合金(jin),以及半導體材(cai)料(liao)、合金(jin)小(xiao)試樣、稀土材(cai)料(liao)的提(ti)純,采(cai)用(yong)真(zhen)空噴(pen)/吸鑄法(fa)可制(zhi)備(bei)(bei)大塊非(fei)晶(jing)(jing)材(cai)料(liao),采(cai)用(yong)熔態(tai)單輥(gun)旋淬法(fa)可制(zhi)備(bei)(bei)條(tiao)帶(dai)(dai)非(fei)晶(jing)(jing)材(cai)料(liao),或通過非(fei)晶(jing)(jing)態(tai)技術制(zhi)備(bei)(bei)釬料(liao)。由真(zhen)空獲得及測量系統(tong)(tong)、單輥(gun)旋淬條(tiao)帶(dai)(dai)制(zhi)備(bei)(bei)系統(tong)(tong)、電(dian)(dian)弧熔煉(lian)/真(zhen)空吸鑄系統(tong)(tong)及電(dian)(dian)控(kong)系統(tong)(tong)等組成。采(cai)用(yong)非(fei)自耗熔煉(lian)方式,電(dian)(dian)磁場(chang)對電(dian)(dian)弧的約束而產生的透底熔煉(lian)及拌勻作用(yong),縮短了熔煉(lian)時間,提(ti)高(gao)了效率。采(cai)用(yong)變(bian)頻調速,手(shou)動(dong)設定輥(gun)輪表面速度。

真空甩帶爐操作流程(cheng):
1.記錄電(dian)(dian)表讀數,開(kai)電(dian)(dian)源總開(kai)關,開(kai)循環(huan)水(電(dian)(dian)源開(kai)關和壓縮機開(kai)關);
2.開機(ji)械泵后(hou)緩慢(man)開啟旁(pang)抽閥;
3.壓(ya)力(li)氣(qi)罐(guan)清洗(可選(xuan)步(bu)驟),壓(ya)力(li)氣(qi)罐(guan)充氣(qi);
4.打(da)(da)開(kai)真空(kong)計,待(dai)腔體氣(qi)壓小于5Pa后關(guan)(guan)閉(bi)旁抽(chou)閥,打(da)(da)開(kai)預抽(chou)開(kai)關(guan)(guan);
5.當真空甩帶爐左右(you)真空計(ji)均顯(xian)示氣壓(ya)小(xiao)于(yu)5Pa后關閉真空計(ji),緩慢(man)開啟(qi)插板(ban)閥,打開分(fen)子泵開關;
6.***少5分鐘(zhong)后(hou)再打開真(zhen)空計并(bing)確(que)認分子泵滿速運轉(zhuan),到所需真(zhen)空度后(hou)關閉真(zhen)空計;
7.關閉(bi)插板閥,關閉(bi)分子泵,打開氬氣(qi)(qi)瓶(ping),輕旋腔體(ti)充(chong)氣(qi)(qi)閥,充(chong)***適(shi)當腔體(ti)氣(qi)(qi)壓(ya)后關閉(bi)腔體(ti)充(chong)氣(qi)(qi)閥和氬氣(qi)(qi)瓶(ping)開關;
8.依次打(da)開(kai)變頻調(diao)速開(kai)關(guan),調(diao)***所需銅輪旋轉頻率(lv),打(da)開(kai)腔(qiang)體(ti)測溫開(kai)關(guan),打(da)開(kai)感應(ying)加熱電源開(kai)關(guan),按照材料特征選擇恒流或恒功率(lv)加熱模式;
9.啟動(dong)銅輪旋(xuan)轉(zhuan),達到(dao)轉(zhuan)速后,手(shou)按(an)加(jia)熱(re)踏(ta)板(黑(hei)色),使材料加(jia)熱(re)融化,待融化到(dao)所需溫度,松開加(jia)熱(re)踏(ta)板,并(bing)按(an)吹氣開關噴甩條帶;
10.依次(ci)關(guan)(guan)閉(bi)真空甩(shuai)帶爐銅輪(lun)旋轉開(kai)關(guan)(guan),關(guan)(guan)閉(bi)感(gan)應(ying)加(jia)熱電(dian)源開(kai)關(guan)(guan),關(guan)(guan)閉(bi)預抽開(kai)關(guan)(guan),打開(kai)旁(pang)抽閥(fa)。擰松(song)腔體旋鈕后關(guan)(guan)閉(bi)旁(pang)抽閥(fa),對腔體進行放氣。
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