真空熔煉爐的熱處理技巧
真空熔煉(lian)爐的熱處理技巧
隨著工業化的進程和發展,真空熔煉爐在模具生產中發(fa)揮著不(bu)可替代的作用,主要(yao)用于陶瓷燒成(cheng)、真(zhen)空(kong)(kong)冶煉、電真(zhen)空(kong)(kong)零件(jian)除氣、退火(huo)、金屬件(jian)的釬焊,以(yi)及陶瓷-金屬封接(jie)等(deng)。
真空(kong)(kong)熔煉爐的真空(kong)(kong)熱處(chu)(chu)理幾乎可(ke)(ke)實(shi)現(xian)全部熱處(chu)(chu)理工(gong)藝,如(ru)淬(cui)火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、滲碳(tan)、氮化(hua),在淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)藝中(zhong)可(ke)(ke)實(shi)現(xian)氣淬(cui)、油淬(cui)、硝(xiao)鹽淬(cui)火(huo)(huo)、水淬(cui)等,還(huan)可(ke)(ke)以進行(xing)真空(kong)(kong)釬焊、燒(shao)結、表面處(chu)(chu)理等。同時,因(yin)熱效率高,可(ke)(ke)實(shi)現(xian)快速升溫和降(jiang)溫,可(ke)(ke)實(shi)現(xian)無氧化(hua)、無脫(tuo)碳(tan)、無滲碳(tan),可(ke)(ke)去掉(diao)工(gong)件表面的磷屑,并有(you)脫(tuo)脂(zhi)除氣等作(zuo)用,從而達到表面光亮凈化(hua)的效果。
真空(kong)熔煉(lian)爐(lu)(lu)有著很(hen)好的發(fa)展(zhan)前景,用于:透熱(re)、軋(ya)制(zhi)、鍛造、彎(wan)管、熱(re)處理(淬(cui)火)、焊接等(deng)工藝的感應加熱(re)。那么真空(kong)爐(lu)(lu)和(he)中頻電爐(lu)(lu)的熱(re)處理技巧是什么呢?

1.真空爐處(chu)理鈦(tai)(tai)合金(jin)(jin)時,不宜用(yong)氮(dan)氣作(zuo)為(wei)冷卻氣體,因為(wei)鈦(tai)(tai)和(he)氮(dan)在高溫下(xia)反應(ying),形成金(jin)(jin)黃色的(de)氮(dan)化鈦(tai)(tai)。
2.真空爐活動連接部分(fen)全部采用(yong)O型(xing)橡(xiang)膠圈密封連接,此(ci)部分(fen)均通(tong)水冷卻。
3.工件在真(zhen)空狀(zhuang)態下淬火,應(ying)使(shi)用真(zhen)空淬火油(you),此油(you)具(ju)有較(jiao)低的飽和蒸(zheng)氣壓。
4.真(zhen)空熔煉爐的保養(yang)應在真(zhen)空或充(chong)純氮狀態下,避免(mian)平時不用時吸(xi)氣,吸(xi)潮。
5.國(guo)內真空爐的壓升率(lv)應(ying)不大于(yu)1.33Pa/h,國(guo)外某(mou)些(xie)企業(ye)的標準為0.67Pa/h
6.真(zhen)空加熱以輻射為主,工件在爐內(nei)應該(gai)保持間距。
7.升溫過(guo)程中,工件及爐內材(cai)料會放氣(qi),使真空度下降(jiang)。
8.真空甩帶爐應該(gai)具(ju)有快冷(leng)裝置。冷(leng)卻水的壓力應該(gai)大于(yu)0.2Mpa,流量應可(ke)調。
9.冷卻氣(qi)體:鋼一般采(cai)用百(bai)分(fen)之99.995純度的氮氣(qi),高溫(wen)合金采(cai)用百(bai)分(fen)之99.999的氮氣(qi)或(huo)氬氣(qi),鈦合金采(cai)用百(bai)分(fen)之99.995的氬氣(qi)。
10.升溫:放入工(gong)件后,一般(ban)先(xian)預抽至6.67Pa時方可升溫加(jia)熱(re)。
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